产品详情
一、用途与特点
气动轻型调节蝶阀是专门为通风除尘管道设计的。该产品采用独特的结构，具有结构短、重量轻、扭矩小、动作灵活、使用维护方便等优点。
气动轻型调节蝶阀以其多样的外型和结构可以适应各种形状的管道和不同的使用要求。
本阀广泛应用于工况企业，城建人防设施的排烟，除尘采暖系统中做调节和控制风量之用。
二、结构与作用原理
电动气动轻型调节蝶阀由阀体组件、电动执行机构及手动执行机构组成。电动执行机构采用220V/380V电动执行机构。电动执行机构和手动执行机构可切换，切换时，先将切换手柄转至手动操作，顺时针转动手轮为打开，逆时针转动手轮为关闭。其结构如下：
气动气动轻型调节蝶阀由气动执行机构、阀体组件及手轮机构组成。其结构如下：
气动执行机构为活塞式，根据需要可配置手动装置。根据用户要求可选用原装进口双活塞齿轮齿条气缸。
气动气动轻型调节蝶阀按使用工况不同可分为单作用和双作用两种。双作用形式在失电或失气时，阀门处于失电或失气时的位置，以确保继续生产；单作用型式在失电或失气时，阀门处于原始极限位置（全开或全闭），以确保工艺管路处于安全位置。单作用方式可分为气开式、气关式两种，气开式即为阀初始状态闭合，随着信号增加而打开直至全开。气关式即为阀初始状态打开，随着信号增加而关闭直至全关。
作用原理：当信号压力输入气室后，在活塞上产生推力，压缩弹簧（仅指单作用），使活塞及推杆移动，带动输出轴、阀轴及阀板转动，改变阀板与阀座之间的流通面积，从而达到自动调节工艺参数的目的。
主要零件材料
|
零件名称 |
材料 |
零件名称 |
材料 |
|
阀体 |
Q235A，304,316 |
阀板 |
Q235A，304,316 |
|
阀轴 |
45，304,316 |
密封圈材料 |
|
|
导向套 |
铝青铜 |
填料 |
柔性石墨 |
四、外开尺寸
|
DN |
B |
D0 |
D |
H |
n-φd |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
50 |
124 |
125 |
165 |
500 |
4-18 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
65 |
124 |
145 |
185 |
550 |
4-18 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
80 |
124 |
160 |
200 |
550 |
8-18 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100 |
124 |
180 |
275 |
600 |
8-18 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
125 |
140 |
210 |
250 |
650 |
8-18 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
150 |
140 |
240 |
285 |
700 |
8-22 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
200 |
160 |
295 |
340 |
750 |
12-22 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
250 |
160 |
355 |
474 |
800 |
12-26 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
300 |
170 |
395 |
512 |
850 |
12-26 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
350 |
180 |
460 |
570 |
900 |
16-30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
400 |
198 |
480 |
620 |
950 |
16-30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
450 |
198 |
530 |
670 |
1100 |
20-30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
500 |
218 |
580 |
720 |
1250 |
20-34 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
600 |
218 |
660 |
760 |
1400 |
20-34 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
700 |
238 |
780 |
920 |
1550 |
20-34 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
800 |
250 |
950 |
1025 |
1700 |
主要零件材料
四、外开尺寸
20-34 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
900 |
258 |
1050 |
1125 |
1850 |
20-34 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1000 |
268 |
1090 |
1270 |
2000 |
20-34 |
|
DN |
L |
D |
D0 |
A |
H |
n-d |
|
50 |
124 |
165 |
125 |
210 |
400 |
4-18 |
|
65 |
124 |
185 |
145 |
210 |
420 |
4-18 |
|
80 |
124 |
200 |
160 |
210 |
450 |
8-18 |
|
100 |
124 |
220 |
180 |
210 |
450 |
8-18 |
|
125 |
140 |
250 |
210 |
240 |
500 |
8-18 |
|
150 |
140 |
285 |
240 |
240 |
550 |
8-22 |
|
200 |
160 |
340 |
295 |
240 |
580 |
12-22 |
|
250 |
160 |
405 |
355 |
240 |
600 |
12-26 |
|
300 |
170 |
460 |
410 |
300 |
700 |
12-26 |
|
350 |
180 |
520 |
470 |
300 |
820 |
16-26 |
|
400 |
198 |
580 |
525 |
300 |
950 |
16-30 |
|
450 |
198 |
640 |
585 |
300 |
1050 |
20-30 |
|
500 |
218 |
715 |
650 |
342 |
1100 |
20-34 |
|
600 |
218 |
720 |
668 |
342 |
1200 |
20-34 |
|
700 |
238 |
820 |
760 |
370 |
1320 |
20-34 |
|
800 |
250 |
920 |
870 |
370 |
1450 |
20-34 |
|
900 |
258 |
1020 |
970 |
415 |
1600 |
20-34 |
|
1000 |
268 |
1120 |
1070 |
415 |
1700 |
20-34 |
五、连接尺寸及标准
·连接方式：法兰式
·法兰标准：GB9113，HG20592 PN0.6~1.6MPa RF
·如有特殊情况连接尺寸可按用户要求制造。
六、安装、使用与维护
1.安装:
a 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合;
b 检查整机零件是否缺损与松动;
c安装场地应考虑到人员与设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护；
d阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜或水平安装，自重量较大与有振动的场合要用支撑架；
e介质流动方向与阀体的箭头指向一致；
2、使用：
a 使用前应按出厂测试项目进行调试、检查；
3、维护：
a 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗方法；
b易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。
c阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力。
d 该阀门在使用过程中发现故障应立即停止使用，查明原因，排除故障，常见故障及排解方法（见下表）
|
故 障 现 象 |
故 障 现 象 |
排 除 方 法 |
|
法兰连接部分泄漏 |
|
3、卸下清洗去除脏物
|
|
阀达不到全闭或全开位置 |
|
|
|
阀座与填料密封部泄漏 |
|
|
七、型号编制说明
|
产品型号 |
Z |
|
|
|
|
执行器大类 |
|
|
D（H） |
|
|
|
电动（气动） |
|
|
|
R |
|
|
角行程阀 |
||
|
|
W |
|
蝶阀 |
|||
|
公称压力PN |
16 |
1.6MPa |
||||
八、定货须知
定货时请用户提供以下资料：
- 名称、型号；
- 公称通径、公称压力；
- 工作压力；
- 介质名称、温度与耐热要求；
- 材质；
在线留言
电话
李先生
15058898868
二维码
二维码
扫一扫
- TOP