产品详情
一、用途和特点
ZXM气动薄膜套筒调节阀是气动单元组合仪表中的执行单元，配用电气阀门定位器装置之后，亦可进入电动单元组合仪表系统。它接受来自调节仪表的信号，直接改变被调介质（如液体、气体、蒸气等）的流量，使被控工艺参数（如温度、压力、流量、液位与成分等）保持在给定值。
该产品具有体积小、结构简单、可调范围广、泄漏量小、低流阻、阀容量大、动作稳定可靠、流量特性精确及拆装调校方便等优点，因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺、造纸等部门的生产过程自动调节与远程控制系统中。
二、结构与原理
调节阀是由气动执行机构与调节阀二部分组成，其结构见下图：
阀内笼罩式结构
执行机构有正、反二种作用形式，当信号压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式；当信号压力增加，推杆退入膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式。其原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，促使弹簧移动，带动阀杆，改变阀芯与阀座之间的流通面积直到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数之目的。
a.正作用 b.反作用
三、主要零件材料
|
零件名称 |
材料 |
|
阀体、阀盖 |
ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
|
阀芯、阀座 |
304、316、304L、316L |
|
波纹膜片 |
丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
|
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
|
弹簧 |
60Si2Mn |
|
膜盖 |
A3 |
|
阀杆、推杆 |
304、316、304L、316L |
|
垫片 |
聚四氟乙烯、石墨垫片、金属缠绕垫片 |
四、主要参数与性能指标
1.主要参数
表2
|
公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
|
额定流量系数 Kv |
直线 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
550 |
|
等百分比 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
500 |
|
|
额定行程(mm) |
16 |
25 |
40 |
60 |
||||||||
|
公称压力PN(MPa) |
1.6 、4.0 |
|||||||||||
|
固有流量特性 |
直线等百分比 |
|||||||||||
|
固有可调比 R |
50 |
|||||||||||
|
气动执行机构 |
正作用 |
PM280B |
PM400B |
PM600B |
PM1000B |
|||||||
|
反作用 |
PM280K |
PM400K |
PM600K |
PM1000K |
||||||||
|
膜片有效面积 Ae (cm2) |
280 |
400 |
600 |
1000 |
||||||||
|
弹簧范围 Pr(MPa) |
20～100、40～200、80～240 |
|||||||||||
|
气源压力Ｐs(MPa) |
0.14、0.25、0.28、0.40 |
|||||||||||
|
定位器输入信号 |
4~20、0~10mA·DC及其它控制信号或以上信号分程控制 |
|||||||||||
2.主要性能指标
表3
|
序号 |
项目 |
标准型调节阀 |
高温型调节阀 |
||||||||
|
不带定位器 |
带定位器 |
不带定位器 |
带定位器 |
||||||||
|
1 |
基本误差(%) |
±5 |
±2.0 |
±15 |
±4 |
||||||
|
2 |
回差(%) |
3 |
2.0 |
10 |
3 |
||||||
|
3 |
死区(%) |
3 |
0.8 |
8 |
1 |
||||||
|
|
|
气开 |
始点 |
±2.5 |
|
±6 |
±2.5 |
||||
|
4 |
始终点偏差(%) |
|
终点 |
±5 |
±2.5 |
±15 |
|||||
|
气关 |
始点 |
±5 |
±15 |
||||||||
|
|
|
|
终点 |
±2.5 |
|
±6 |
|||||
|
5 |
额定行程 偏差 (%) |
+2.5 |
+2.5 |
+6 |
+2.5 |
||||||
|
6 |
允许泄漏量 |
Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级 |
|||||||||
|
7 |
额定流量系数 偏差（%） |
±10 |
|||||||||
|
8 |
固有流量 特性偏差 |
符合 IEC534-1和 GB/T4213-2008中规定的 斜率偏差要求 |
|||||||||
注：本产品性能指标贯彻 GB/T4213-2008标准
五、安装与维护
1、安装：
（1）核对铭牌、实物是否与设计相吻合；
（2）检查整机零件是否缺损与松动，对特殊场合，可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（3）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接，要注意同轴度。
（4）安装场地应考虑人员设备的安全，即便于操作，又利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得以时可倾斜安装，阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架，尽量避免水平安装。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25～55℃场合所使用。
（7）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀(见下图)。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择一致。
阀组安装方案注：图中虚线表示管道出口的另一种允许方向
2、维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸阀座应使用专用工具。
（3）阀芯、阀座：两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）推杆导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可适当的修理后使用
（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）易损零件：填料、密封垫片与 O形圈，每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般为 2～３年。
（８）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力，阀芯关闭位置与阀门定位器。
（９）常见故障可参照（表 5）方法排除。
表5
|
故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
|
1.有输入信号但无动作 |
1.执行机构故障 2.阀杆弯曲或折断 3.阀芯脱落 4.阀芯与衬套或阀座卡死 5.定位器中放大器的恒节流孔堵塞 |
1.检查执行机构 2.更换阀杆 3.重装安装阀芯 4检查同轴度并重新安装 5.用细铜丝去除恒节流孔杂物 |
|
2.阀全闭时泄漏量大 |
1.阀芯或阀座腐蚀、磨损 2.阀座螺纹腐蚀 |
1.轻度可研磨阀芯、阀座，严重的要求更换阀芯、阀座 2.更换阀座 |
|
3.阀达不到全关位置 |
1.介质压差大于阀的允许压差 2.阀内有异物 |
1.选取大一档输出力的执行机构或安装定位器 2.清除异物 |
|
4.阀动作不稳定有振动现象 |
1.执行机构刚度太小 2.阀杆摩擦力大 3.阀口径选择太大，阀在小开度工作 4.支撑不稳 5.附近有振动源 |
1.选取大一档刚度的执行机构或安装定位器 2.减小阀杆摩擦 3.减小阀座直径 4.加固支撑 5.消除振动源 |
|
5.密封填料渗漏 |
1.填料压盖没压紧 2.填料变质损坏 3.阀杆损坏 |
1.压紧填料压盖 2.更换填料 3.更换阀杆 |
|
6.阀体与上阀盖连接出渗漏 |
1.密封垫损坏 2.六角螺母松弛 |
1.更换密封垫 2.紧固六角螺母 |
|
7.阀动作迟钝 |
1.阀体内有泥浆或粘性大的杂物使阀堵塞或结焦 2.聚四氟乙烯填料硬化变质 3.膜片破损 4.执行机构气室漏气 |
1.应予清除 2.更换填料 3.更换膜片 4.检修漏气处 |
|
8.可调范围小 |
1.阀芯被腐蚀，使最小流量变大 |
1.更换阀芯 |
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